该生产线由一台EP20型全电伺服数控转塔冲床、一台YHB1032型电液伺服泵控数控折弯机、一台ER16六轴机器人、一台ER170六轴机器人及周边辅助设施组成,通过连线控制技术,按照设定的程序,自动完成板料的装卸、定位、冲孔、折弯及工件码垛,是一条全自动的钣金加工生产线,适合钣金加工行业大批量的钣金生产需求。
生产线技术特点:
◆采用全电伺服主传动的数控转塔冲床进行冲裁加工,机械结构简单,性能可靠,故障率低;在上下板料及板料移动时,主传动伺服电机停止工作,大幅度减少能耗,与同吨位液压主传动冲床相比,节能40%左右;
◆折弯机采用电液伺服泵控液压系统来控制油缸同步,实现高精度折弯,重复定位精度可达±0.005mm,工进时同步精度在±0.02mm之内;工作时降低噪声5-10dB;用油量仅为同吨位的25%左右,换油周期长,节能35~45%,大大节约用户的使用成本;
◆冲床机身和折弯机机身均采用钢板焊接结构,整机经回火处理,彻底去除焊接应力,保证机身的刚性和加工精度的稳定性;
◆采用南京ESTUN公司的ER16机器人和ER170机器人进行上料、下料、折弯、码垛,同时配备了毛坯料堆、板材定位装置、板材磁力分层装置、板材测厚装置、工件码垛装置等辅助设施,板材加工精度高,生产效率高。机器人的工作可靠性极高,可以保证生产线长时间连续运行。
序号 | 内容 | 单位 | 规格 | |
---|---|---|---|---|
1 | 冲床公称力 | kN | 200 | |
2 | 加工板材尺寸(含一次再定位) | mm | 1250×2500 | |
3 | 工件最大厚度 | mm | 6.35 | |
4 | 工件最大质量 | kg | 156 | |
5 | 板材最大移动速度 | m/min | 96 | |
6 | 一次冲孔最大直径 | mm | φ88.9 | |
7 | 模位数 |
|
30(含2个分度模) | |
8 | 孔距精度 | mm | ±0.10 | |
9 | 冲孔频率 | min-1 | 600 | |
10 | 折弯机公称力 | kN | 1000 | |
11 | 最大折弯长度 | mm | 3200 | |
12 | 最大开启高度 | mm | 480 | |
13 | 喉口深度 | mm | 400 | |
14 | 快进速度 | mm/s | 150 | |
15 | 工进速度 | mm/s | 15 | |
16 | 折弯精度 | 折弯角度 |
|
±0.5°(全长) |
直线度 | mm/mm | 0.1 | ||
17 | ER16机器人最大负载 | kg | 16 | |
18 | ER170机器人最大负载 | kg | 170 |
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